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      自動分選機是能根據(jù)測量結(jié)果將被測件分成合格、正超差、負超差或?qū)⒑细衿吩俜殖扇舾深?，以便選擇裝配的自動化機器

  1、分選機的基本組成

  分選機主要是由上料臺、檢測系統(tǒng)和分選系統(tǒng)3個部分組成。其中測量系統(tǒng)為整臺設備的核心部分，它又包含了厚度模組、線痕模組、隱形裂紋模組、臟污模組、邊緣模組和尺寸、翹曲模組。當硅片從上料臺入片經(jīng)過測量系統(tǒng)時，會被這6個。模組分別檢測、對比，是否達到設定的要求，然后根據(jù)所測量的數(shù)值分選到對應的倉盒里面，最終將硅片分選出不同的等級。

  2、分選機的常見故障及解決方法

  當設備出現(xiàn)故障時，我們可以在“Errors”窗口中查看當前的錯誤信息，可以在“Protocol”窗口中查看所有被確認以及未被確認的錯誤信息，以上這些信息都按時間先后順序進行排列。

  1) 厚度部分

  值(TTV)偏高：硅片碎裂殘留在厚度傳感器上;電氣系統(tǒng)缺陷;布線缺陷。值(TTV)偏低：外側(cè)傳感器位置錯誤。TTV值顯示為0：供電電源被關(guān)閉。

  2) 線痕部分

  無法在軟件窗口中觀察到白色激光圖像：如果正在檢修設備，請確認是否已經(jīng)關(guān)閉電源，例如按下了紅色的急停按鈕;檢查軟件設置;控制相機間寬度的馬達運動到了錯誤的位置;檢查激光器是否正常工作;檢查激光器供電狀態(tài);檢查相機功能是否正常;檢查連接相機與電腦的數(shù)據(jù)線是否損壞;檢查電腦內(nèi)部火線適配器是否正常工作。

  硅片邊緣不可見：檢查傳送系統(tǒng)的速度設置;線痕測量值偏高;相機鏡頭未對焦準確;激光在硅片上的測量位置太靠近邊緣。

  3) 臟污部分

  無法在軟件中觀察到圖像：檢查光源。

  始終較差的質(zhì)量：光源亮度偏暗;錯誤的相機設置(如對焦);錯誤的硅片位置;硅片碎落在下方相機鏡頭上。

  4) 翹曲/幾何尺寸部分

  無法在軟件中觀察到圖像：檢查LED光源是否工作正常。

  始終較差的質(zhì)量：光源亮度太暗;錯誤的相機設置(如對焦);錯誤的硅片位置。

  自動分選機的保養(yǎng)方案

  一、潤滑、堅固(適用于專業(yè)維修人員);

  1、每月至少檢查一次非免維護軸承的運行狀態(tài)，并用相應標號的潤滑油或潤滑脂進行潤滑或更替;

  2、每月至少檢查一次機器各連接件之間的堅固狀態(tài); 具體參照點檢表。

  二、清潔

  1、每月至少徹底清冼一次輸送帶、鏈板、機身;

  2、每月至少清潔一次各傳動部件間的油污、雜質(zhì);

  三、調(diào)整、更換

  1、每月需要檢查各可調(diào)節(jié)、活動傳動部件的行程及間隙是否符合標準、必要時作出調(diào)整;

  2、按點檢表時間安排：月份、季度、年份需要更換的損耗件進行更換;

  四、防護

  1、設備的日常使用嚴格遵循安全使用規(guī)程;

  2、完善的維保人員培訓機制;

  3、機器長期閑置的應該進行清冼并做出設備常規(guī)保養(yǎng)后用合適的包裝物料封存。